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Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Präzisionsschrauben und maßgeschneiderten Verbindungslösungen.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. Brillenschrauben Manufacturers and Brillenschrauben Factory in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Wholesale Brillenschrauben, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd.
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Branchenwissen

Materialauswahl und mechanische Festigkeit

Brillenschrauben werden üblicherweise aus Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen hergestellt, um eine langfristige Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein geringes Gewicht zu gewährleisten. Insbesondere bei Schrauben mit Durchmessern von nur 0,6 mm ist eine genaue Kontrolle der Materialzusammensetzung unerlässlich, um Verformungen zu verhindern und eine gleichbleibende Leistung bei wiederholten Anpassungen sicherzustellen.

Die mechanischen Eigenschaften müssen ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Flexibilität aufweisen, Rahmenverzerrungen verhindern und gleichzeitig Gläser und Bügelscharniere effektiv sichern.

Gewindeschneiden und Mikropräzisionstechniken

Mikrogewindetechniken sind für Brillenschrauben von entscheidender Bedeutung, da Präzisionsgewinde für eine sichere Befestigung sorgen, ohne dass sie sich bei leichten Vibrationen oder wiederholtem Verschleiß lösen. Durch CNC-Bearbeitung und Gewindewalzen werden gleichmäßige Gewinde für optimale Passung und Drehmomentkontrolle hergestellt.

  • Die konsistente Gewindegeometrie minimiert das Risiko eines Abisolierens bei der Linsen- oder Scharniermontage.
  • Das präzise Gewinde gewährleistet eine sichere Befestigung und ermöglicht gleichzeitig kontrollierte Anpassungen durch den Endbenutzer.
  • Mikropräzisionsschrauben reduzieren die Belastung empfindlicher Rahmenmaterialien, insbesondere bei leichten Titan- oder Acetatrahmen.

Oberflächenbehandlung und Korrosionsbeständigkeit

Brillenschrauben werden häufig passiviert, poliert oder plattiert, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Reibung während der Montage zu verringern. Diese Behandlungen sind von entscheidender Bedeutung für Rahmen, die Schweiß, Feuchtigkeit und häufiger Handhabung ausgesetzt sind.

Eine hochwertige Oberflächenveredelung bewahrt die Optik sichtbarer Schrauben und verhindert Mikroverschleiß, der die Langzeitstabilität von Linsen und Scharnieren beeinträchtigen könnte.

Vergleichstabelle der Materialien für Brillenschrauben

Eigentum Edelstahl Titan Speziallegierung
Gewicht Mäßig Licht Variiert
Korrosionsbeständigkeit Hoch Ausgezeichnet Sehr hoch
Stärke Gut Hoch Mäßig to High
Finish-Optionen Poliert, passiviert Eloxiert, poliert Kundenspezifische Beschichtungen

Anwendungen und praktische Überlegungen

Brillenschrauben Sichern Sie Rahmenbügel, Nasenpads und Linsenränder. Die Präzision der Schrauben ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der richtigen Ausrichtung und Funktion sowie für den Benutzerkomfort und die Integrität des Rahmens.

Die Verwendung hochpräziser Schrauben mit konsistentem Gewinde und Oberflächenbehandlung ermöglicht eine zuverlässige Montage, einfachere Reparaturen und eine längere Produktlebensdauer, insbesondere bei hochwertigen oder häufig angepassten Rahmen.