Heutzutage gibt es einige kleine Produkte, die von uns ignoriert werden, von der Brille bis zum Flugzeug. Hinter dieser Maschinerie und den großen Träumen der Menschheit können sie nicht auf die kleinen Dinger verzichten - Schrauben. Und eine gute Schraube kann nicht von einer guten Verarbeitungsmethode getrennt werden, wie kleine Präzisionsschrauben mit einer Größe von 1,0 für Präzisionsinstrumente, große und lange extralange Schrauben für Windkraftanlagen oder sogar Flugzeuge. Wie also sind die Herstellungsprozesse von Präzisionskleinschrauben?

Präzisionskleinschrauben müssen im Allgemeinen galvanisiert werden. Wir wissen, dass diese elektronischen Präzisionsschrauben sind sehr klein. Es ist auch schwierig zu galvanisieren! Wenn die Anzahl gering ist, kann die Galvanikfabrik auch Präzisionsschrauben unterschiedlicher Spezifikationen für die Galvanisierung mischen, wodurch einige Stellen nicht galvanisiert werden können. Es ist leicht, dass das Produkt verschrottet wird. Wir müssen die Präzisionsschrauben vor dem Galvanisieren reinigen und die kooperierende Galvanikfabrik kann die Präzisionsschrauben perfekt galvanisieren.



Präzisionskleinschrauben sollten beim Galvanisieren nicht auf Steifigkeit abgestimmt werden, was die Qualität der Schraubenprodukte beeinträchtigt:

1. Es ist schwierig, die Qualitätsanforderungen verschiedener Aspekte des Galvanisierens von unterschiedlichen Schnecken unter den Prozessbedingungen des konventionellen Galvanisierens zu erfüllen.

2. Die Spezifikationen der Hardwareschrauben sind zu eng, Größe und Länge scheinen gleich zu sein. Große und außenliegende Sechskantschrauben müssen separat beschichtet werden. Ansonsten ist es bei guter Beschichtung nicht leicht zu teilen und die Auswahl ist nicht gut.

3. Schwerere Schrauben und leichtere Schrauben sowie kleinere Schrauben und größere Schrauben müssen separat beschichtet werden. Andernfalls können die beiden während des Galvanisierungsprozesses angetroffen werden, was zu einer Beschädigung der Schrauben führt.

Viertens lassen sich die Schrauben leicht zusammenkleben, und die beiden sollten zum Galvanisieren getrennt werden. Andernfalls verkleben die Schrauben zweier unterschiedlicher Spezifikationen und Modelle beim Galvanisieren und bilden eine Kugel. Leicht zum Ausfall der Galvanik führen. Auch nach dem Plattieren ist es für uns schwierig, diese beiden Arten von Schrauben zu trennen.

Gewindeschneiden: bezieht sich im Allgemeinen auf das Verfahren zum Bearbeiten von Gewinden an einem Werkstück mit einem geformten Werkzeug oder Schleifwerkzeug, hauptsächlich einschließlich Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, Schleifen, Schleifen und Wirbelschneiden. Beim Drehen, Fräsen und Schleifen von Gewinden sorgt die Antriebskette der Werkzeugmaschine dafür, dass sich Drehmeißel, Fräser oder Schleifscheibe bei jeder Werkstückumdrehung exakt und gleichmäßig entlang der Werkstückachse bewegt. Beim Gewindebohren oder Gewindeschneiden dreht sich das Werkzeug (Gewindebohrer oder Matrize) relativ zum Werkstück, und die erste geformte Gewindenut führt das Werkzeug (oder Werkstück) zur axialen Bewegung.

Gewindewalzen: Das Bearbeitungsverfahren des plastischen Verformens des Werkstücks zum Gewinde mit einem Umformwerkzeug wird in der Industrie auch als Kaltstauchen bezeichnet. Die bei diesem Herstellungsverfahren verwendeten Maschinen sind im Allgemeinen Einstempel-Maschinen, Mehrstationen-Maschinen, und Schrauben, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, weisen eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und geringere Kosten auf. Verglichen mit dem Schneidverfahren werden jedoch Kopf und Schwanz der durch dieses Verfahren hergestellten Schraube natürlich geformt und das Aussehen ist relativ rund. Es ist nicht so scharf wie beim Schneiden und das Aussehen ist schön.

Jede Methode hat die Vorteile jeder Methode. Obwohl der Schneidprozess nicht so schnell ist wie beim Kaltstauchen, ist seine Genauigkeit höher als beim Kaltstauchen. Das Kaltstauchverfahren produziert mehr und schneller in Menge und Geschwindigkeit und niedrigere Kosten, insbesondere für die Herstellung von Präzisionskleinschrauben. Zu diesem Zeitpunkt ist das Kaltstauchverfahren kostengünstiger als das Drehverfahren.