Typ 410 und Typ 416 können durch Wärmebehandlung verstärkt werden, die Härte beträgt 35～45HRC, die Bearbeitungsleistung ist gut und wird für hitzebeständige und korrosionsbeständige Edelstahlschrauben für allgemeine Zwecke verwendet. Typ 416 hat einen etwas höheren Schwefelgehalt und ist ein Automatenstahl.

Typ 420, Schwefelgehalt? R0,15%, verbesserte mechanische Eigenschaften, kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, der maximale Härtewert beträgt 53 ~ 58HRC, wird für Edelstahlschrauben verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern.

ausscheidungshärtender Edelstahl

17-4PH, PH15-7Mo, können sie eine höhere Festigkeit als der übliche 18-8-Edelstahl erreichen und werden daher für hochfeste, korrosionsbeständige Edelstahlschrauben verwendet.

A-286, ein nicht standardmäßiger Edelstahl, hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als der üblicherweise verwendete Edelstahl des Typs 18-8 und hat immer noch gute mechanische Eigenschaften, wenn die Temperatur ansteigt. Wird als hochfeste, hitzebeständige, korrosionsbeständige Edelstahlschraube verwendet und kann bei 650-700°C verwendet werden.

Austenitischem Edelstahl

Die am häufigsten verwendeten Sorten sind 302, 303, 304 und 305, die sogenannten "18-8" austenitischen rostfreien Stähle. Sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften sind ähnlich. Ausgangspunkt für die Auswahl ist der Herstellungsprozess der Edelstahlschrauben, wobei das Verfahren von der Größe und Form der Edelstahlschrauben sowie der produzierten Menge abhängt.

Typ 302 wird für bearbeitete Schrauben und selbstschneidende Schrauben verwendet.

Typ 303 Um die Schneidleistung zu verbessern, wird dem Edelstahl Typ 303, der zur Bearbeitung von Muttern mit Stangenmaterial verwendet wird, eine geringe Menge Schwefel zugesetzt.

Der Typ 304 eignet sich für die Verarbeitung von Edelstahlschrauben im Heißstauchverfahren, wie z.

Typ 305 ist geeignet für die Verarbeitung von Edelstahlschrauben im Kaltstauchverfahren, wie kaltgeformte Muttern und Sechskantschrauben.

Typ 309 und Typ 310, ihr Cr-Gehalt und Ni-Gehalt sind höher als der des Typs 18-8 Edelstahl, geeignet für Edelstahlschrauben, die bei hohen Temperaturen arbeiten.

316 und 317 enthalten, beide enthalten das Legierungselement Mo, so dass ihre Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit höher sind als die von Edelstahl des Typs 18-8.

Typ 321 und Typ 347, Typ 321 enthält relativ stabiles Legierungselement Ti, Typ 347 enthält Nb, wodurch die Beständigkeit des Materials gegen interkristalline Korrosion verbessert wird. Es eignet sich für Edelstahl-Normteile, die nach dem Schweißen nicht geglüht werden oder bei 420～1013℃ im Einsatz sind.3